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如何對(duì)鈦蒸發(fā)器的內(nèi)露處進(jìn)行維修
1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后，從鈦蒸發(fā)器外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點(diǎn)位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后，應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí)，回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)鈦蒸發(fā)器內(nèi)。
3、配回補(bǔ)板：為保障修理的質(zhì)量，從設(shè)備上每層割下來(lái)的板料，不會(huì)使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與設(shè)備螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比鈦蒸發(fā)器上每層割出的孔分別大15mm、20mm，且它為橢圓形，并做成和設(shè)備每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板。